過濾機按獲得過濾推動力的方法不同，分為重力過濾器、真空過濾機和加壓過濾機三類。

重力過濾器

借助懸浮液的重力和位差在過濾介質(zhì)上形成的壓力作為過濾的推動力，一般為間歇操作，如砂器。

真空過濾機

在濾液出口處形成負壓作為過濾的推動力。工業(yè)真空過濾機操作真空的壓力為（2.5～8.0）×105帕。過濾時懸浮液的溫度應(yīng)低于操作真空下濾液的汽化溫度。這種過濾機又分為間歇操作和連續(xù)操作兩種。間歇操作的真空過濾機可過濾各種濃度的懸浮液。真空葉濾機在容器外殼內(nèi)充滿懸浮液。兩側(cè)包有濾布的濾葉浸于懸浮液中，濾葉內(nèi)腔與真空系統(tǒng)連通。濾液吸出后由導(dǎo)管引出，積在濾葉表面的濾渣在停機后清除。連續(xù)操作的真空過濾機適于過濾含固體顆粒較多的稠厚懸浮液。轉(zhuǎn)鼓真空過濾機、內(nèi)濾面轉(zhuǎn)鼓真空過濾機、圓盤真空過濾機和翻斗真空過濾機(圖6)的工作原理均相似。整個過濾面分成多個隔開的過濾室，每個回轉(zhuǎn)的過濾室通過分配閥與各固定管順序接通，以吸出過濾室內(nèi)的濾液、洗液，或送入壓縮空氣。每個過濾室回轉(zhuǎn)一圈完成過濾操作的全過程，多個過濾室的操作銜接起來即形成連續(xù)過濾。帶式真空過濾機的結(jié)構(gòu)與帶式輸送機相似，有一連續(xù)濾帶,適用于易過濾的懸浮液。帶式真空過濾機、內(nèi)濾面轉(zhuǎn)鼓真空過濾機和翻斗真空過濾機均在過濾介質(zhì)（濾布）上部加料，尤其適用于固體顆粒密度大、沉降快的懸浮液。

加壓過濾機

它以在懸浮液進口處施加的壓力或?qū)裎锪鲜┘拥臋C械壓榨力作為過濾推動力，適用于要求過濾壓差較大的懸浮液，也分為間歇操作和連續(xù)操作兩種。間歇操作的列管式壓濾器和加壓葉濾機用于低濃度懸浮液過濾。壓濾機也是一種間歇操作的加壓過濾器，又分為板框式、廂式和立式3種,用途甚為廣泛。濾油機是配有油泵、真空蒸發(fā)器等附件的板框壓濾機機組。連續(xù)操作的轉(zhuǎn)鼓加壓過濾機和圓盤加壓過濾機在密閉殼體內(nèi)進行壓力過濾，其結(jié)構(gòu)與轉(zhuǎn)鼓真空過濾機和圓盤真空過濾機相似。由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，應(yīng)用較少。常用的加壓過濾是利用濾室容積變小或施加機械壓榨力進行過濾，濾渣含濕量較低，適用于固體顆粒濃度高的懸浮液。在帶式壓榨過濾機（見帶式真空過濾機）中，經(jīng)重力或真空初步脫液后的濕濾渣夾在兩條濾帶之間移動,再經(jīng)輥子擠壓脫液。螺旋壓榨過濾機具有帶孔隙的圓筒，其中有旋轉(zhuǎn)的螺旋，螺旋槽深不等，物料由深槽端加入推向淺槽端，濾室空間逐漸減小，物料受到壓榨，濾液由圓筒的孔隙排出,濾渣由小端排出。